该品牌将包装视为消费者在做出购买决定之前进行广告宣传和传达信息的机会。因此，这些品牌希望准确、清晰地展示其印刷产品

 

 

可能很难跟上行业的所有进步和客户的需求，尤其是当许多瓦楞纸工作是短期项目，并且需要在印刷之间转换材料时。为了帮助瓦楞纸打印机降低成本并提高质量，我们概述了您在减少错误和大限度地从打印过程中获益时应注意的前四点：

1.印版：

然后，您的印版将受到许多变化的影响。柔软、凹凸不平或磨损的印版可能会导致图像溢出或污迹。脏板或损坏板可能导致斑点和外观不均匀。不正确的印版可能导致条纹图案和搓板印刷。印版也可能松动并导致不均匀的结果。每次操作前检查印版，确保压痕已正确调整，印版已正确清洁或更换

 

2.墨水：

看起来很简单，但确保Ink功能满足项目要求可以避免启动前出现许多问题。如果油墨配方不正确，可能会出现条纹、搓板印或斑点。如果墨水被污染，成品中可能会出现冰球和异物。如果油墨在工位之间不兼容，可能会导致整个基材上出现污渍和颜色不均匀

 

3.粘度：

正如瓦楞印刷过程中保持一致的pH值很重要一样，必须控制油墨的粘度。粘度过低会导致斑点和外观不均匀、起泡、磨损、条痕和其他问题。如果粘度太高，除了光晕、鱼眼、颜色比校样暗、基材上的污染物、墨迹、颜色不均匀等，您可能会遇到一些相同的问题。我们经常谈论恒定粘度控制的重要性。没有它（依靠手动粘度测量，您可能会错过可能导致上述问题的变化。为了进一步了解自动粘度控制的好处，请查看我们关于以下主题的案例研究：更容易满足客户规格。

4.pH值：

您的墨水的PH值对于确定e墨水的吸收和干燥度。如果墨水不干燥或干燥过快，通常表明其pH值超过标准-对于相关作品，pH值过高或过低。超过规格通常会导致颜色和污渍不均匀。如果墨水的pH值较低，您也可能会看到图像渗透o非图像区域、斑点或不均匀外观（尤其是实心区域）以及平行线的条纹图案。在整个操作过程中，监测和控制pH值以保持恒定水平也很重要。从操作开始到结束，pH值的任何变化都可能导致颜色不一致。